不锈钢标牌制作工艺流程：
1.接收工程图纸 根据客户提供的CDR、AI或cad格式工程图纸，根据尺寸，颜色，厚度，胶水等工艺要求来订制，确定好图纸后，我们会先免费打样和寄样给客户进行确定，经客户确认后下单做货；
2.出菲林 订单下来后，我们大概需要一个上午或下午的时间根据已经确定好的图纸在电脑上进行排版，在排版的过程中，为保证做出来的产品在拿取时不会脱落，菲林纸上各边缘以及每一个logo之间都会留出精准至3mm的空隙，尽可能地提高良品率；
3.板材处理 作业指导： 板材正面用2400转/分布轮抛光，达到镜面效果，然后去腊、除油、清洗、干燥待用。
4.网印光致成像感光胶 因为制作图案极细。显影后无法修补，因此选择好的感光胶尤为重要。我公司选用高氏（coates）光致成像耐蚀油墨，用200目丝网满版印刷，第一次印抛光面，100℃烘15分钟，第二次印反面，再用100℃烘30分钟，待冷却，表面不粘手，方可进行曝光。
5.曝光 曝光时间：吸气哂版机曝光。曝光时间20－100秒不等，线条越细，曝光时间越长，反之则短；根据工件的精度要求适当调整曝光时间，精度要求越高，曝光时间要适当缩短。
6.显影 用3－5%碳酸钠水溶液显影，水温在50℃左右，水泡数秒钟后，用软羊毛刷轻轻将水溶液刷除，然后清水漂洗二次，达到完全没有残留胶为止。将湿钢板直接进行蚀刻，也可晾干后再行蚀刻。
7.烘烤 1.作业员把待烘烤的料件通过物料架放进电烤箱进行烘烤； 2.电烤箱温度设定在105±5℃，时间15±3分钟； 3.电烤箱内保持干燥、清洁；
8.除膜 将已蚀刻完毕的铜板放在水、氢氧化钠、氰化钾30∶1∶0.1溶液中加温至70℃除膜、清洗出光。
9.印胶 作业步骤： 1、刷胶前确认机器是否正常运行。 2、根据整张产品尺寸封好刷胶网筛，检查网筛有无松紧、破洞。尤其是在刷胶范围内不允许有任何表面缺陷。 3、选用合适的网筛，检查网筛有无破损，然后将网筛进行定位。 4、刷胶手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两 端印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。 5、作业完立即清洗网筛，以免胶水风干过度，难以洗脱，堵塞网筛网砂孔，导致报废等！ 6、风干数据：气温低于10℃时，需用加温风扇保持在常温10℃～20℃之内 ，风干时间为110分钟，常温下，风干时间为80分钟，气温在30℃以上，风干时间 为50分钟。产品干后，立即背离型纸，注意离型纸不可放反，导致产品报废。 7、每天要清洁机器，保养设备维护。 注意事项 Notice: 1、放好产品，按动按钮开关时，手不可伸入机台内，以免机器运行压到手。 2、产品要平整齐，四角不可翘起，以产品上的胶水刷不到位。
10.翻货 作业步骤： 1、检查保护膜是否掉印，有无粘性。 2、产品平置于工作台面上，保持工作台面整洁干净。 3、选用适用的标准保护膜，防止产品翻脱走位；否刚将导致后序工作停止或延长操作时间。 4、产品表面胶水必须干净，发现有披锋、麻点、脏污等要清除掉。 5、注意离型纸的正、反面，不可放反，否则产品报废。 6、翻好产品后，标识品名、规格、数量，以便流入下一工序操作。
11.划货 作业步骤： 1、用正确手法操作直尺与介刀。 2、直尺压紧产品，避免刀片划伤产品或伤及手。 3、按客户要求尺寸，边缘切割整齐。 4、介刀保管好，使用刀后滑入刀槽中，以免伤及他人。 5、需背拉手位产品，勿必对准样品，不能有偏差。
12.QC 作业步骤： 1、员工在QC检查过程中出现位移、漏字母、麻点、批锋等情况，均视为不良品进行标记；
13.包装 作业步骤： 1、根据客户要求予以包装。 2、包装注意品名、规格、数量，不可包装或混装其它产品。 3、包装时包装袋中不可有脏污、杂质等物品。 4、每包产品数据必须统一，应标识清楚，尾数另包。 5、未经QC检验产品不能包装，经QC检验合格后方可包装。 6、包装标签不能乱涂改，字迹清晰可认，贴上ROHS标签。 7、每种产品出货时，填写报表，以便追踪。